1范围
本标准规定了耐磨衬里材料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于石油、化工催化裂化装置反应再生系统设备的耐磨衬里材料的生产、设计施工及验收。其它类似工况的设备及管道的耐磨衬里材料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范
GB/T3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法
GB/T5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法
GB/T5988-2007 耐火材料 加热永久线变化实验方法
GB/T6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法
GB/T8170-2008 数字修约规则与极限数值的表示和制定
GB/T18301-2012 耐火材料常温耐磨性试验方法
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验
YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分：耐火材料
3 型号命名
命名方法采用企业标识例如：TA-218 ，T代表“特制”，A代表材料成份中的“氧化铝”，后面数字表示方法，218 ：2形成材料的成分是双成分，18表示材料的耐火温度在1800℃
TA-218为高温耐磨衬里材料。TA-217、BL-D为耐磨衬里材料。QA-212、BL-G为隔热耐磨衬里材料。以下表1是材料的技术理化参数。
4：使用方法
TA-218高温耐磨衬里材料试样制备：干、湿料的重量比为3:7混合搅拌均匀。然后外加饮用水3%~4%拌和后，入模捣实成型。
TA-217、BL-D耐磨衬里材料试样料的配制：将集料、固化剂按重量比5:1，称量混合、拌和均匀，再加入总重量的8%~10%的饮用水，入模捣实成型。
QA-212隔热耐磨衬里材料试样料的配制：将集料、固化剂按重量比6:4，称量混合、拌和均匀，再加入总重量15%~18%的饮用水，入模捣实成型。
BL-G隔热耐磨衬里材料试样的配制：将集料、固化剂按重量比6.5:3.5称量混合、拌和均匀，再加入总重量20%~25%的饮用水，入模捣实成型。
1. 包装
TA-218高温耐磨衬里材料用塑料袋包装时，干料与湿料每组为10Kg，一般干料每袋3Kg，湿料每袋7Kg。用铁通包装时，每桶30Kg。干、湿料各3袋。
2. 储存
本产品储存在干燥、通风的室内，底层为架空木板。储存有效期自生产之日起6个月。超过储存有效期时，需经检验合格后方可使用。
