电厂、钢厂、化工厂等窑炉管道或烟道是保障窑炉烟气循环的有效途径，其中像锅炉旋风分离器进出口管道、铁合金冶炼下料管道都需要耐磨保温材料，以保证设备和管道在正常温度下运行。
管道耐火材料的选材和施工是一次性的，往往是不可反复修复的比如铁合金下料管直径只有1米多，如果在第一次选材或者施工中出现差错将会给后续使用中的耐火材料造成，脱落及裂缝现象，进而出现窜气，热量沿裂缝传到管道金属外壁，使管材壁面超温，导致停炉维护。其中耐火材料的施工质量和施工方案是影响耐火材料使用寿命的关键因素，因此有必要设计一种高温高压管道耐火衬里浇注料，可有效降低耐火材料窜气、爆裂现象的发生。
施工管道位于河北黄骅某公司，属于高温热压管道，直径为1.8米，热态压力0.5MPa，使用温度600℃，此管道在该窑炉中的用途呈双向使用，一方面作为下料管使用，另一方面作为烟尘管道，要求管道内衬使用耐火材料具备高强耐磨、抗热震性、保温性等性能，使用寿命不能低于24个月，并且施工厚度不超过100mm，面对狭小的施工空间我公司建议分节浇筑，但是由于业主方不同意将管道分节施工，所以最终采用了高强耐磨涂抹料进行人工钻如管道内施工。
管道施工必不可少的三大件，锚固件、保温棉、耐磨料，施工工艺将在施工前做好方案提交给业主，待业主同意后组织工人进厂，对于小口径的管道施工方法，如果在允许分节的情况下，最好采用分节浇注方法，可以选择的耐火材料比如有耐磨浇注料、钢纤维耐磨浇注料等耐磨性比较好的材料，如果不允许分节就类似此次情况可采用的材料有耐磨涂抹料、耐磨可塑料等材料，管道的施工即要保证内衬的高温耐磨性又要确保外部的壁温，如果散热较大可能会引起金属管壁的超温变形，所以在施工前必须做好充分的准备。
管道施工顺序，先根据施工厚度确定锚固件或者龟甲网的高度，一般不超过施工厚的2/3，然后焊接锚固件。再把保温棉通过穿插的方式穿过锚固件，再使用高温粘结剂把保温棉粘贴在管道内壁上，这样最后再使用高强耐磨涂抹料通过人工摔打的方式，将料紧紧的涂抹在管道内壁上，最后待统一施工完以后，再进行一次低温150℃的烘烤，这样就能充分的将涂抹料内的磷酸铝结合剂水化，产生较高的强度起到一定的耐磨性能。
管道耐火材料的选材和施工在窑炉生产方面是不可忽视重点，有的企业认为管道内几百度的温度不足以发生安全隐患，就采用比较廉价的材料和施工成本，最终造成生产不正常，工人忙着维修管道的问题，这种事情已经屡见不鲜了，所以希望能引起重视。
