浇注料预制块也称为耐火砖预制件。是按客户的要求尺寸或图纸加工生产，然后选择适当的高强度耐火浇注料，经充分搅拌后，倒入预制的定型模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，待充分固化才能脱模，然后再通过低温烘烤烧制达到预烧强度后方可包装测定检验最后满足出厂条件。烘烤是耐火砖预制件制作过程的一个重要工序。在烘烤过程中，预制件自身的游离水和结晶水大部分排出完毕，并产生较高的强度。烘烤对预制件的质量有很大影响，特别是体积较大的致密高强耐火预制件，由于预制件本身致密度较高，尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落，严重者造成预制件炸裂。
该产品能任意预制成各种形状，热震稳定性好，强度高，抗剥落性好；无接缝，气密性好，散热损失少，节能；能快速修补窑炉，提高炉子作业率；能实现直接吊装机械化筑炉，施工效率高。可以为用户解决筑炉过程中的技术难题；并可根据用户要求和炉型条件，为用户考虑衬体设计和多种施工方案。
我公司产品齐全、供货及时，一般为两周内供货，可加急生产。耐火预制件正以耐火砖不可替代的优越性逐渐的替代耐火砖的使用功能，在当代绿色环保的倡议下，耐火砖的生产技术正面临着严峻的低碳环境的制约，从烧制工艺的原煤到煤质气到改成天然气一步步的更新改进的同时耐火材料更是朝向于免烧型，轻量化，高使用率的生产技术迈进，随着耐火材料产品作为高温行业的内衬耐高温产品，而服务于钢铁，化工，热力等窑炉内衬的高温部位，也不断的更进研发面对于大型炉衬的研制生产的大型预制砖的使用特点逐渐形成了广泛应于各种工业窑炉。其最大优点是可以预先烘烤，直接吊装，施工周期大大缩短，质量稳定好控制耐火砖预制件是耐火材料一个重要品种，其所占比例越来越高。耐火砖预制件是将高温窑炉待施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状，按形状制作模具，在工厂将耐火浇注料等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装后使用。
免烧型浇注料预制块脱模成型后的耐压强度可达到55MPa同等于烧结高铝砖的耐压强度，其中还附有一定的弹韧性，耐火度同烧结型耐火砖的使用温度一样可以达到1750℃而且可以抗一定的腐蚀和渗透。
浇注料预制块按材质的不同，可以直接使用，蠕变性能随着炉温升高而变化从而达到更加紧固的使用效果。浇注料预制块按结合剂分铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸铝、粘土结合和低水泥预制块；按重量分为大型、中型、小型预制块。预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
