低体积密度陶粒耐火浇注料是采用优质页岩陶粒、耐火粉料和结合剂及外加剂配制成的。其特点是体积密度、强度较高、烧后线变化较小和热导率低等，是石化管式加热炉等中低温热工设备的良好衬里材料。因为体积密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加热炉衬里，故称为低体积密度陶粒耐火浇注料，或称为衬里轻质耐火浇注料。
页岩陶粒是页岩矿、经1150~1350℃的温度下烧成的。其特点是质轻、壳硬、强度高和内部蜂窝孔多等。小于10mm的陶粒堆积密度为410~500kg/m3，压下2cm的筒压强度为2.2~2.8MPa，吸水率为4%~8%，Al2O3 19%~21%,耐火度1280~1320℃。由于页岩陶粒堆积密度低，且为原皮陶粒，因此可配制成低体积密度的陶粒耐火浇注料，但使用温度最高为1200℃。在配制过程中，采用525号或625号CA-50水泥作结合剂，烧结剂为软质黏土，耐火粉料为矾土熟料粉。为了降低体积密度和热导率，掺加部分膨胀珍珠岩和漂珠等材料。同时，掺加了外加剂和外加物，使性能有了较大的提高。表1-1为页岩陶粒浇注料的陶粒级配及辅料用量。
表1-1 页岩陶粒浇注料的陶粒级配及辅料用量
① 加高铝粉5%。
页岩陶粒耐火浇注料的性能，是用标准试样按标准检验的。按配合比要求，称量原材料质量，干混均匀，即可加水湿混炼。拌和料倒进模内，振动台震动成型或手工振动成型，直至料面返浆为止。因为系采用原皮陶粒作耐火骨料，吸水率较小，故不能先湿润陶粒再加粉料和水泥。成型后的试样，自然养护1天拆模，再自然提高于25℃时，试样或衬体初凝后，应进行潮养护。从表中看出，页岩陶粒耐火浇注料的性能是优良的。体积密度为0.99g/cm3的浇注料，3天耐压强度大于10MPa，可作成预制块进行吊装，同时烧后线变化呈膨胀状态(陶粒二次膨胀所致)，高温下不易产生裂纹，有利于使用。
表1-2页岩陶粒浇注料的性能
水泥和水用量与强度的关系，随着水泥用量的增加，浇注料强度提高且有个最佳值。因此，配制页岩陶粒耐火浇注料时，应合理选择其用量，以降低成本和提高性能。
