刚玉-碳化硅浇注料的主要结构强度取决于基质的结合强度。因为以刚玉-碳化硅作为骨料的浇注料，其骨料颗料之间很难烧结而结合在一起，因此，必须依靠基质形成的集合相将其结合起来。根据上述实验结果可知，随着基质中合成莫来石粉（SM）与混合粉（MP）之比的降低，也就是随着混合粉比例的提高，物理性能有显著的提高。这里混合粉为由氧化铝微粉和氧化硅微粉按Al2O3/SiO2为2.33组成的粉料，这类粉料在浇注料中加热处理时可“就位”生成莫来石，在这里可称为次生（二次）莫来石。次生莫来石对浇注料强度的贡献大于原生（合成）莫来石。这是因为次生莫来石比原生莫来石更易于在基质中形成网络结构，更有助于提高结构强度，尤其是高温热态强度。
2.2 显微结构特征
浇注料基质中柱状莫来石连成一片一片的网状结构，而莫来石的晶间由玻璃相填充。刚玉骨料颗粒与基质中的SiO2反应，在刚玉颗粒周边形成新生的二次莫来石反应环带。而碳化硅颗粒边缘清晰整齐，但颗粒周边有一层富Si壳层，参差不齐的富Si层与基质中的玻璃相反应结合为一体。
次生莫来石化是烧结过程中玻璃相中的SiO2与刚玉之间的反应，主要有两种形式：其一是存在与刚玉颗粒周围，这种次生莫来石存在于颗粒与基质的结合部位，形成围绕颗粒分布的。
的次生莫来石反应环带，将刚玉颗粒与基质结合在一起；其二是存在于基质之中刚玉微粉与玻璃相中SiO2的反应，生成次生莫来石在基质中形成网络结构，改善了基质的高温性能，从而提高了浇注料的整体性能。因此，随浇注料基质中刚玉微粉和SiO2微粉速度增加，系统中生成的次生莫来石增多，从而各种性能得到改善。
结论
由预合成的莫来石粉料和Al2O3/SiO2，为2.33的混合粉料组成基质的刚玉-碳化硅浇注料，其物理性能和高温力学性能是随着基质中次生莫来石生成量的增加而提高。说明次生莫来石对刚玉-碳化硅浇注料的性能的改善的贡献大于原生莫来石。
