现如今各种新型耐火浇注料在工业炉上得到了广泛应用，如耐火粘土浇注料、低水泥浇注料等，这些材料延长了各类工业炉的使用寿命，同时也使传统的普通浇注料逐渐被忽视。本文介绍了磷酸盐浇注料的工艺特点、配比及配制工艺，以及在工业炉上的应用。
磷酸盐浇注料的工艺特点
磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料作为骨料，用工业磷酸作为结合剂，高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有高强度、高耐火度、高热震稳定性等特点，通过改变其原料的组成的Al2O3含量，达到设计要求。其适应温度范围在1450~1600℃之间，是使用温度比较高的一种浇注料。
磷酸盐浇注料的配比
用配料比要恰当，尤其是外加剂的性能要掌握好，磷酸应符合磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80~%85%，在工地使用时通常需稀释至40%~42.5%，稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，严禁把水倒入磷酸中，以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#，应符合高铝水泥的规定。
磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺
在工业炉检修时，根据工作量的大小，可采用人工或机械方式搅拌配料，但总体工艺要求相同，先将耐火原料进行充分搅拌混均，然后把磷酸需要用量的50%~60%加入到混合好的干料中，进行第一次搅拌，但不加入促凝剂，搅拌后应困料，根据季节的不同，困料时间为24~48h，困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌，此时要加入促凝剂高铝水泥，搅拌均匀后再加入余下的磷酸，继续搅拌3~4min即可。
磷酸盐浇注料的浇注施工
任何浇注料的施工都需支模，根据工业炉施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确，支撑要牢固，防止在振捣浇注料时产生移位，在模板与浇注料接触的一面，铺贴一层牛皮纸或塑料布，以便脱模时消除麻面。
浇注料浇注时通常采用插入式振动棒振动，振动时间以浇注料表面返浆为止，振动时间过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度降低;振捣时间过短，其内部将不密实。
磷酸盐浇注料的养护及烘烤特点
磷酸盐浇注料遇到潮湿气氛时易吸收水分而潮解，会降低其抗压强度，应在干燥环境中养护，养护温度以20~50℃为宜，如环境温度偏低时，需进行低温烘烤。
磷酸盐浇注料在配制过程中加入了一定量的水分，需要在不同的温度下经过多次脱水，产生晶型转化和聚合作用，因此在炉衬使用之前烘烤是必须的，烘烤也能使浇注料炉衬达到一定的烧结强度。如果烘烤不当，会引起浇注料炉衬的破坏，产生裂纹、剥落等。要根据浇注料施工面积的大小和浇注料的厚度，制定科学的烘炉曲线。对于整个炉衬都采用磷酸盐浇注料施工的窑炉，通常烘炉时间在7~10d内，在150、350、650℃这三个温度点分别进行一定时间的保温，其余时间可一直升温。对于施工面积较小的部位可烘烤至350℃以上即可，这时浇注料内的游离水和结晶水都基本能够排除完，然后可根据耐火砖衬烘炉条件进行，
结论
(1)经过多年的使用表明：磷酸盐浇注料具有耐剥落性、抗气流冲刷和耐磨性强的特点，在工业炉某些关键部位的使用寿命比普通耐火砖要长。
(2)在工业窑炉结构复杂的部位，用磷酸盐浇注料代替耐火砖砌筑，省去了磨砖、切砖等繁琐操作，具有施工简单方便、节约工期等优点，同时克服了因加工耐火砖所产生的有害粉尘对工人身体的危害，能够预防和减少筑炉工职业病的发病率。
(3)用来配制磷酸盐浇注料原材料的理化指标要符合标准要求，结合剂和促凝剂的加入量必须严格控制，同时第一次搅拌后困料的时间要充分，只有做到上述要求，才能制作出合格的磷酸盐浇注料。
