工业炉用耐火浇注料整体浇注炉墙或炉顶时，根据各个厂家材料的不同膨胀系数，一般设计要求是每隔2 m左右预留5～10 mm 膨胀缝，这是为了给耐火浇注料在高温状态下膨胀时预留出一定的空间，避免出现材料剥落。工业炉浇注施工膨胀缝的留设，应根据耐火浇注料的线膨胀系数及其所承受的温度来确定，通常按下列公式进行计算:
式中：P 为膨胀尺寸，mm; a 为线膨胀系数，℃-1 ; L 为砌体尺寸，mm; t 为砌体最高温度，℃ ; t0为砌体原始温度，℃。
在具体计算耐火浇注料膨胀时，一般是先根据线膨胀系数 × ( 砌体最高温度－砌体原始温度) ，算出膨胀百分比，然后减去线变化，得出具体的膨胀百分比，这样就能计算出每米具体的膨胀毫米数，从而可以按照图纸设计情况及浇注料的膨胀要求留设膨胀缝。
我公司DG-A、DG-B低水泥浇注料主要用在工业炉预热段，工作温度一般为 800 ～ 1 000 ℃ ; DG－C、DG－D 低水泥浇注料通常用在工业炉加热段和均热段，工作温度一般为1200～1 300 ℃。各种低水泥浇注料的主要理化指标列于表1。
由表1 可知，DG－A浇注料在室温～ 1 000 ℃时的平均线膨胀系数为6.2 × 10-6 ℃-1，1000 ℃ 加热3 h后的线变化率为－0.22%，所以 DG－A 低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.2 × 10-6
×( 1 000－25)－0.22% = 0.38% ，即每米应留设4 mm的膨胀缝，因此每2 m应留设约 8 mm 膨胀缝。DG－B浇注料在室温～1 300 ℃ 时的平均线膨胀系数为 6.0 × 10-6 ℃-1，1 300 ℃ 加 热 3 h 后 的 线 变 化 率 为－0.28% ，所以 DG－B低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.0 ×10 -6× ( 1 300－25)－0.28% = 0．49% ， 即每米应留设5 mm 膨胀缝，每2 m 应留设约10 mm
膨胀缝。DG－C 浇注料在室温～ 1 300 ℃ 的平均线 膨胀系数为6.2 × 10-6 ℃-1，1300 ℃加热 3 h 后的线变化率为－0.30% ，所以DG－C 低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.2 × 10-6 × ( 1 300－25)－0.30% = 0.49% ，即每米应留设5 mm 膨胀缝，每2 m 应留设约10 mm 膨胀缝。
在工业炉炉墙、炉顶实际施工过程中，DG－A、DG－B、DG－C低水泥浇注料膨胀缝留设一般按照每2 m左右留设8～10 mm，应避开受力部位，躲开炉体骨架、锚固砖、热电偶孔洞、工业电视孔、检修炉门等。膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过 2m
