随着危险废弃物的量急剧增多，无害化处理势在必行。危险废弃物具有成分复杂，酸碱性差异较大，热值波动较大等特点，这对耐火浇注料的侵蚀损坏也日趋剧烈。回转窑式危险废弃物处理工艺温度是850~1200℃，回转窑炉衬直接接触熔渣，因而对耐火浇注料的抗侵蚀性、抗剥落性、以及耐磨性能等要求较高。
回转窑内产生的酸性烟气和大量活性飞灰进入二燃室，烟气在辅助燃烧器提供热源的条件下进行二次高温焚烧，燃烧温度达1100℃以上。在二燃室内，可燃成分、飞灰颗粒以及二噁英等焚烧分解，反应剧烈。而且二燃室燃烧器运行时，炉内其周边区域温度波动频繁。耐火内衬侵蚀、挂渣、剥落，出现裂纹损毁严重。
针对二燃室的工况，耐火浇注料的损毁原因主要是灰渣的侵蚀和渗透，导致耐火内衬逐渐熔蚀、剥落。灰渣主要由硅酸二钙、钙黄长石、钙霞石等组成。这些灰渣主要是危险废弃物在燃烧后产生的飞灰附着在耐火浇注料表面聚集形成，并对铝硅系内衬材料侵蚀渗透严重。反应形成大量长石，霞石类低融物，这不仅使得材料荷重软化温度和熔点降低，同时产生大量体积膨胀，造成内衬材料结构疏松，出现裂纹，在温度波动下，热剥落严重。
为了改善基质组成，提高材料的抗渣性能和抗剥落性，采用80均质料、特级矾土、97碳化硅等为主要原料，以铝酸钙水泥为结合剂，辅以适量外加剂制备碳化硅刚玉浇注料，在添加碳化硅改善后的耐火浇注料中经过试验发信内孔棱角分明，没有明显的侵蚀及渗透层，表明该材料抵抗活性灰渣侵蚀及渗透的能力较强。
与氧化物材料相比，而碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高一级抗热震性好等特点而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，酸碱环境下也具有良好的惰性，不容易与灰渣中SiO2及CaO等成分发生反应。因此，添加碳化硅改善后，明显提高材料的抗热震性和抗灰渣反应侵蚀的能力能有效抑制内衬材料与活性飞灰的反应侵蚀、渗透，以及由此引起的剥落损毁
