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磷酸盐浇注料使用前应困料，否则，高铝骨粉料中的铁等金属杂质与磷酸反应释放出氢气而导致材料鼓胀；另一方面,磷酸困料时与材料中的碱性氧化物反应产生部分不溶物，导致存放时间长后材料结块，影响施工性能乃至失效..

预还原铁回转窑是使用固体还原剂(煤炭) 进行铁矿石直接还原的主要设备，其内衬耐火砖与物料直接接触，承受着持续的磨损震动、冷热交替和多种化学侵蚀，工况十分恶劣..

在其它的应用领域，尚未开发出高质量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合(白云石砖、镁砖、镁碳砖、镁铬砖)，都会优先使用定型耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属( 铜、铅、锌等) 的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么定型制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬..

烧嘴砖多为尺寸比较大，块单重相对较重的产品，有的烧嘴砖每块单重能达到300-500Kg，所以在生产制造时需要多方面考虑其成型工艺，在市场应用中80%是采用耐火浇注料预制成型，然后再经过烘干等过程最终达到使用效果..

原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。浇注料包衬不易坏比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几倍。更重要的事消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣，但是为了在硅铁包上推广应用，以下问题有待进一步研究..

新型焦罐内衬有不定形耐火材料浇注型和耐材预制块拼装焊接成型2种。焦化厂采用的是预制块耐火材料内衬新型焦罐（部分部位采用耐火材料浇注）..

由于焦罐内衬改用了耐火浇注料，需要将合金衬板改为整体的筒体结构，为保证浇注料的整体稳定性，避免浇注料出现大面积剥落的现象，在焦罐筒体内壁上每隔200mm焊接一个80mm高的V型锚固钉。然后经过支模、加水搅拌、振动成型、拆模等一系列施工流程，再通过自然养护和烘干后即可上线投入生产使用..

隧道窑的砌体也能传递机械力，因而它一定具有很高的高温机械强度。根据经验，窑衬耐火砖的荷重软化温度应当比工作温度高约100—150℃，遗憾的是这一经验常常重视不够。往往注意它们的AL2O3含量，但是即使隧道窑的温度不很高，这也不能始终保证质量高和使用寿命长..

低水泥浇注料施工时容易出现的问题，由于低水泥浇注料包含了各种添加物，在施工时容易受外界影响，其作业性能和质量容易发生时效变化。在现场施工主要表现为凝结过快、延迟硬化和流动性降低等。..

耐火浇注料产生裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂缝的控制与防治应从设计与施工养护等多方面进行。在实践中不断总结经验，用科学系统的方法研究耐火浇注料裂缝，才能得到控制的最优方法。对已经产生的裂缝，根据其不同特点采用相应的治理方法，使裂缝对构件或结构的危害降到最小。..