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普通超低水泥耐火浇注料系指除铁钩耐火浇注料之外的超低水泥浇注料，主要品种有黏土质、高铝质、莫来石质、铝镁质和刚玉质等。该类耐火浇注料，由于骨粉料、超微粉和外加剂的品种及其用量不同，其性能也有区别。..

整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛使用，许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的；国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火材料整体浇注的报道，据资料介绍，这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝、整体强度高，因而炉体寿命较长，由于这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些熔铝炉上使用这种技术。..

硅铝胶结合剂是用SiO2和α-Al2O3超微粉配制的，是一种胶体和悬浊液的混合物。在胶体化学中，分散相粒度在10-5~10-7cm之间时称为胶体，在10-3~10-5cm之间时则叫做悬浊液。因此，超微粉的粒度必须小于1um，二者的摩尔比为3:2，以确保在高温下全部形成莫来石。该混合物的粒度为10-4~10-6cm之间，其成品为固态或者液态。硅铝胶中掺加了稳定剂和促进剂，其总杂质含量≤2.5%。 ..

微膨胀耐火浇注料是采用粘土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料，主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上，取得了满意的经济效益。 ..

电熔铝酸盐水泥耐火浇注料是用电熔铝酸盐水泥作结合剂，α-Al2O3和刚玉作粉料，刚玉、莫来石和镁铝尖晶石作耐火骨料，掺外加剂，按比例配合并加水搅拌、成型及养护后而成的。 ..

CA-80水泥耐火浇注料是用较纯的CA-80水泥作结合剂，与刚玉、莫来石、特级矾土熟料和氧化铝粉等骨粉料或掺外加剂按比例配合，并加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是耐火度和荷重软化温度高、高温强度大、抗渣性好、抗还原气体能力强。..

铁口在高炉生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作者状态直接影响到高炉炉钢的工作状态，以及高炉的顺行情况，因此铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。高炉铁口砖的材质一般是高铝砖、硅线石砖、莫来石砖、复合棕刚玉砖等大型组合砖。当铁口砖损坏时，在中修时才可以进行砌筑修补，因为生产周期较长，需要成型、烧成、切磨和预砌，还需要将损坏的砖全部拆除，因此浪费较大，并且施工周期长、劳动强度大、砌筑难度高。 ..

在大中型高炉出铁沟上，普遍采用Al2O3-SiC-C质耐火浇注料，为了提高中温性能，又添加硼砂等烧结剂，使一次通铁量有较大的提高;在中小型高炉出铁沟上，也采用该料浇注，也有用同材质的料，将结合剂换成为酚醛树脂、中温沥青等有机结合剂，捣打施工，免烘烤即可使用。自流耐火浇注料在高炉出铁沟上应用，是近几年的事，而且施工方便，使用效果较好。如在3200m3和2500m3高炉出铁沟上试用，通铁量超过10万t，蚀损速率为1.36mm/ktp左右。..

自流耐火浇注料的流动性，受其颗粒级配和骨粉料比例的影响较大，现以刚玉质尖晶石质自流耐火浇注料为例加以说明。该料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的烧结尖晶石、CA-80水泥和Al2O3为99.65%的氧化铝超微粉及减水剂着质量比为6:4，水用量为6.5%，减水剂为基质的0.12%，..

出铁沟用自流耐火浇注料的性能，见表1-1。表中编号1、编号2和编号5用电熔致密刚玉作耐火骨料，用电熔白刚玉、SiC大于97%的黑SiC、球状或中温沥青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..